服務(wù)熱線
13905146213
多年專注激光切割機、剪板機、折彎機、沖床及刃模具的現(xiàn)代化企業(yè)
13905146213
025-57282268
13905146213
025-57282268
HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機工作原理
HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機的工作原理是通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具對金屬板材進行精確的刨削加工，以在板材上形成特定形狀和尺寸的槽。以下是其具體工作原理：
數(shù)控系統(tǒng)控制：操作人員首先根據(jù)待加工金屬板材的材質(zhì)、厚度、槽的形狀、尺寸等要求，在數(shù)控系統(tǒng)中編寫加工程序。數(shù)控系統(tǒng)基于這些程序，精確控制機床各坐標軸的運動，包括工作臺的移動以及刀具的進給、升降等動作，確保加工精度達到預(yù)設(shè)標準。
刀具切削：HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機的刀具通常采用硬質(zhì)合金或其他高硬度材料制成，具有良好的耐磨性和切削性能。在電機的驅(qū)動下，刀具以一定的轉(zhuǎn)速和進給速度對金屬板材進行切削。刀具的切削刃設(shè)計成適合刨削槽的形狀，通過與板材的相對運動，將板材上的材料逐步去除，形成所需的槽型。
工作臺定位與夾緊：金屬板材放置在工作臺上，工作臺配備有定位裝置和夾緊機構(gòu)。定位裝置用于準確確定板材的位置，確保槽的加工位置精度。夾緊機構(gòu)則在加工過程中緊緊固定住板材，防止其在刀具切削力的作用下發(fā)生位移或振動，保證加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
排屑與冷卻：在切削過程中，會產(chǎn)生大量的金屬碎屑和熱量。排屑裝置會及時將碎屑排出加工區(qū)域，防止碎屑堆積影響加工精度和刀具壽命。同時，冷卻系統(tǒng)會向刀具和加工區(qū)域噴射冷卻液，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。
在現(xiàn)代金屬加工行業(yè)的精密制造體系中，HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機憑借其精準高效的加工性能，成為生產(chǎn)線上不可或缺的核心設(shè)備。其中，數(shù)控立式金屬刨槽機與數(shù)控臥式刨槽機作為兩大主流機型，在實際應(yīng)用中展現(xiàn)出不同的技術(shù)特性。相較于數(shù)控臥式刨槽機，數(shù)控立式金屬刨槽機在空間優(yōu)化、精度把控、生產(chǎn)效率以及人機工程等維度，均展現(xiàn)出卓越的技術(shù)優(yōu)勢。
一、空間利用率與工件裝夾的革新突破
HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機采用垂直布局設(shè)計，其顯著優(yōu)勢在于大幅壓縮設(shè)備占地面積，有效緩解車間空間緊張的難題。對于寸土寸金的現(xiàn)代化廠房而言，這種緊湊的空間利用模式，不僅釋放出更多寶貴的生產(chǎn)區(qū)域，還為后續(xù)生產(chǎn)線的靈活擴展預(yù)留了可能。在工件裝夾環(huán)節(jié)，立式結(jié)構(gòu)賦予操作人員得天獨厚的操作便利性。從多個方位無障礙接近工件，配合重力輔助定位機制，無論是大型金屬構(gòu)件，還是形狀復(fù)雜的異形件，均可實現(xiàn)快速精準的裝夾固定。相比之下，數(shù)控臥式刨槽機因工件水平放置，不僅需要借助復(fù)雜的輔助工裝，在裝夾大型工件時更需預(yù)留大面積操作空間，導致設(shè)備占地面積激增，裝夾流程繁瑣耗時，嚴重影響生產(chǎn)效率。
二、精密加工領(lǐng)域的極致追求
在加工精度方面，HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機憑借獨特的力學設(shè)計，構(gòu)建起天然的精度保障體系。加工過程中，刀具與工件所受重力、切削力方向與設(shè)備力學結(jié)構(gòu)完美契合，有效抑制振動與變形，確保加工過程的穩(wěn)定性。搭配先進的數(shù)控系統(tǒng)與高精度傳動機構(gòu)，從微米級的刨槽深度控制，到毫厘不差的角度精度，均能實現(xiàn)精準無誤的加工操作。反觀數(shù)控臥式刨槽機，由于工件水平狀態(tài)下切削力與重力的復(fù)雜耦合，極易引發(fā)工件與刀具的微小位移，這種誤差在薄壁金屬加工或高精度零部件制造中不斷累積，最終導致加工精度難以達標，無法滿足高端制造領(lǐng)域的嚴苛要求。
三、生產(chǎn)效率的全面躍升
HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機在生產(chǎn)效率上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。其立式結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙利用重力原理，使加工產(chǎn)生的切屑能夠自動滑落，避免切屑堆積干擾加工進程，有效減少停機清理時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。更為突出的是，該機型能夠?qū)崿F(xiàn)工件多面同時加工，無需頻繁翻轉(zhuǎn)工件，大幅縮減輔助工時，顯著提升單位時間內(nèi)的加工產(chǎn)量。與之形成鮮明對比的是，數(shù)控臥式刨槽機在加工過程中，切屑極易堆積在工件與刀具周圍，迫使設(shè)備頻繁停機清理，打斷生產(chǎn)節(jié)奏。此外，若需對工件多面進行加工，還需反復(fù)裝夾調(diào)整，進一步降低整體生產(chǎn)效率。
四、人機工程與設(shè)備維護的人性化設(shè)計
在設(shè)備維護與操作體驗方面，數(shù)控立式金屬刨槽機充分體現(xiàn)了人性化設(shè)計理念。關(guān)鍵功能部件布局合理，外露式設(shè)計便于操作人員快速開展日常檢查、維護保養(yǎng)及刀具更換工作，有效降低設(shè)備維護難度與成本。同時，符合人體工程學的操作界面設(shè)計，使操作人員能夠以舒適的站立姿勢完成操作，減少長時間作業(yè)帶來的疲勞感，提升工作舒適度與安全性。反觀數(shù)控臥式刨槽機，因部分關(guān)鍵部件位置低矮或被工件遮擋，維護檢修時需操作人員彎腰操作或借助工具輔助，不僅增加了維護難度，還可能因操作不便引發(fā)安全隱患，長期使用易導致操作人員身體疲勞，影響工作效率與質(zhì)量。
綜上所述，HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機在空間利用、加工精度、生產(chǎn)效率及設(shè)備維護等方面的卓越表現(xiàn)，使其在與數(shù)控臥式刨槽機的對比中脫穎而出。在金屬加工行業(yè)向智能化、精密化轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，企業(yè)應(yīng)充分考量自身生產(chǎn)需求、車間布局及成本預(yù)算等因素，合理選擇刨槽機類型，以充分發(fā)揮設(shè)備效能，提升核心競爭力，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。
一、HTKC系列全自動數(shù)控立式金屬開槽機（CNC Vertical Metal Grooving Machine）
（Y軸、Z軸全自動控制、觸摸屏人機對話）
1、本機床為不銹鋼裝飾、門類折彎、金屬制品等行業(yè)通用加工機床，由固定工作臺、橫梁及滑架組成。工作臺固定，橫梁由滾珠絲桿副傳動沿導軌作水平縱向移動，以確定 V型槽間距?；芡ㄟ^滾動直線導軌副在橫梁上作橫向往復(fù)運動，實現(xiàn)開槽切削主運動，刀架由步進電機實現(xiàn)上下移動，控制開槽的切削深度，氣動裝置用于工件的定位壓緊。以及在切削過程中采用噴霧潤滑冷卻，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高刀具使用壽命。
2、HTKC系列數(shù)控雙刀頭/4刀頭/6刀頭/8刀頭刨槽機參數(shù)：
| 機型 modei | HTKC-V12532 | HTKC-V12541 | HTKC-V1642 | HTKC-V1662 | HTKC-V1880 |
| 名稱 product model | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) |
最大加工能力(mm)：厚度*寬度*長度 Maximum Processing Capacity (mm): Thickness * Width * Length | 0.3-6*1250*3200 | 0.3-6*1250*4100 | 0.3-6*1600*4200 | 0.3-6*1600*6200 | 0.3-6*1800*8000 |
工件最小厚度(mm) Minimum thickness of the processed part | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
一次裝夾槽到板的最小邊矩(mm) The minimum distance from the clamping groove to the edge of the plate | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 |
主軸移動最小電氣精度(mm) Maximum electrical accuracy of the spindle movement | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
槽定位最小電氣精度(mm) Minimum electrical accuracy of groove positioning | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
切削深度最小電氣精度(mm) Minimum electrical accuracy of the cutting depth | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
主軸移動機械精度(mm) Mechanical accuracy of spindle movement | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
槽定位機械精度(mm) Mechanical accuracy of groove positioning | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
切削深度機械精度(mm) Mechanical accuracy of cutting depth | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
機器外形尺寸(mm) Overall Dimensions of the Machine | 3900*2300*2100 | 5000*2350*2100 | 5000*2600*2100 | 7200*2600*2100 | 8500*2800*2300 |
3、數(shù)控刨槽機適用于電梯、道具展示、裝飾材料、門業(yè)、電力,不銹鋼加工、家用電器等需要高精度加工板材的行業(yè)。鋼板焊接結(jié)構(gòu)，退火時效處理、機身穩(wěn)定性好、工作精度高、加工效率高，工人勞動強度大大降低。
二、機床主要性能特點：
1、厚板加工，使用于3毫米以上不銹鋼刨槽?？焖?，精準。
2、立式，配有自動上料裝置；精確到±0.01㎜，最小刨削寬度尺寸≤6㎜，從而使得板材浪費率標的更小。
3、液壓控制系統(tǒng),加工過程中,不會松板,不會壓花板,壓力穩(wěn)定可靠.
4、臺灣伊斯凱特數(shù)控系統(tǒng)，三軸數(shù)控，加工精度高。
三、機床的性能和主要特點
1、機身全鋼焊接，經(jīng)退火熱處理，削除內(nèi)應(yīng)力，具有極高的的強度,機身不變形.
2、采用臺灣億圖的數(shù)控系統(tǒng)，技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能可靠。
3、電器全部采用法國施耐德公司的原廠產(chǎn)品，保證了電路的使用壽命及穩(wěn)定性。
4、臺灣油研的液壓控制系統(tǒng)，壓板、鉗口的壓緊及松開全自動化，壓力穩(wěn)定可靠。
5、伺服馬達進刀，精度高且可靠，可達0.01mm.
6、伺服馬達控制刀架及送料裝置，刨削及定位精準。
7、采用觸摸屏，指令輸入快捷明晰。
8、改傳統(tǒng)螺母絲桿傳動方式為進口精麿合金鋼齒輪齒條傳動，更易維護，故障率更低，
9、回程速度快,效率高,運行更平穩(wěn).靜音.
10、自動化噴霧方式對刀具進行冷卻，提高刀具使用壽命。
11、本機裝有8把ASSAB硬質(zhì)合金刀片，也就是左右各4把刀具不間斷的往返刨削運動，使得加工效率大大提高。
備注：本資料所列數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，如與機床實際數(shù)據(jù)不符，應(yīng)以機床實際數(shù)據(jù)為準，
以上參數(shù)如有變動，恕不另行通知，本公司保留對此資料的最終解釋權(quán)!
二維碼